巴氏杀菌机的应用及其广泛，就像我们平时经常见到的啤酒，也是巴氏杀菌机制成的，巴氏杀菌机的应用能够保证啤酒保质期、提高啤酒生物稳定性的可靠和简便的方法，下面我们谈一谈啤酒巴氏杀菌机的工艺要求：
1、设定PU值：18~22PU（依据实际的灌装现场卫生控制水平和PU值检测情况确定，其设定的基本指导思想是在大限度保证啤酒的微生物安全的前提下的低值，由于涉及到各温区的温度分配问题，所以需要对整个升降温过程进行精细的跟踪检测）。
2、实测PU值：12~25PU（附加对灌装设备卫生的监管控制，因为在PU计的行走路线上如果由于卫生问题导致喷淋嘴堵塞，则会直接影响到酒体温度的合理升降；另外将控制范围扩大的原因主要是为生产过程中不可避免的故障问题而导致的停机情况考虑，具体的后面都将详述；低限值的控制存在两个方面的考虑，一个是正常蛇定值控制下的实际检测值为12，另一个是限制车间在生产过程中不得因线效率的原因提高设备的运行速度）。
3、各温区显示温度：设定值±1.0℃报警，设定值±2.0℃停机（主要是控制蒸汽加热与水冷却时对温度的影响程度，相对来说对一温区的控制可以稍微放松一些）。
4、各温区实际温度：显示值±0.5℃（主要是控制温度探头的合理检测误差范围）。
5、各温区水温差值：≤15℃（一般来说影响不大，因为对瓶及酒体的加热是一个缓慢过程，并且各温区是连续的，存在有接合部，所以没有相对剧烈的温差变化）。
6、出瓶酒温：≤38℃（受季节影响较大，一般地说冬季温度比较低时可以控制在35℃以下）。
7、喷冲情况：及时清理过滤网、疏通喷嘴，防止喷嘴堵塞或喷淋水未散开（主要是为了保证设备的正常运行，因为在上述条件基本具备时，喷冲情况的好坏就是影响到杀菌效果的根本性因素）。
8、停止运行2分钟后四、五温区开始逐级进行补水降温（如第二点中所阐述，当设备——整条生产线上的各工序设备机台，不可避免地出现故障时，如果不能进行有效快捷的排除，那么影响杀菌强度就会成为必然，但如何将影响控制到低则是需要认真考虑分析的关键）。
